Технология LB-PBF/SLM

Процесс

Технология LB-PBF/SLM используется для изготовления функциональных изделий, эксплуатация которых происходит при высоких нагрузках, экстремальных температурах и в агрессивных средах. Данная технология позволяет работать с широким ассортиментом металлопорошковых композиций: нержавеющими и инструментальными сталями, алюминием, титаном, никелевыми, кобальт-хромовыми, медными сплавами, и многими другими.

Выборочное лазерное плавление металлопорошковых композиций происходит посредством нанесения на платформу тонкого слоя порошка разравнивающим устройством (ракелем, валиком, щеткой), последующим воздействием мощным лазером (опционально оборудование может комплектоваться 2-4 и большим количеством лазеров), способным расплавлять сферические гранулы в месте его проецирования. Управляет работой установки и всего процесса компьютер, на котором загруженная математическая модель проходит несколько стадий подготовки с созданием поддерживающих структур, траекторий и методик сканирования лучом каждого сгенерированного слоя модели, настройки технологического процесса для работы с тем или иным выбранным материалом, и т.п.

Ракель или ролик принтера наносит порошок на поверхность платформы, а встроенный лазер выборочно осуществляет плавку по заранее определенной траектории. Когда завершается полный цикл печати, изделие с платформой помещают в печь для снятия внутренних напряжений, после этого аккуратно отделяют платформу и поддержки от изделия, виброгалтовочными или пескоструйными операциями придают поверхности более качественный/сглаженный вид (устраняются огрехи технологии, связанные со слоистой структурой и шероховатостью), слесарно или с помощью металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ доводят ответственные поверхности до требуемого по чертежной документации качества.

Скачайте брошюру по технологии LB-PBF, убедитесь в ее неограниченных возможностях.

Преимущества

• такой метод 3D печати позволяет производить высокосложные изделия из разных материалов с использованием методологии генеративного проектирования;
• становится возможным значительное сокращение веса изделий, практически полное отсутствие зависимости от механической ЧПУ обработки и технологий литья. Сэкономленный материал после просеивания можно использовать повторно;
• сложные узлы упростятся за счет объединения деталей сборок в одно изделие, которое можно построить только на LB-PBF/SLM оборудовании в отличие от традиционных технологий;
• некоторые новаторы предлагают технологии с возможностью печати практически без поддерживающих структур, что позволяет сократить стоимость, сроки подготовки данных, печати, а также постобработки;
• высокие требования предъявляются к материалам, ведь от их размера, состава и сферичности зависит качество готового изделия. Некоторые установки способны работать с порошками 6-8 мкм, что наилучшим образом сказывается на качестве изделий и минимизации дополнительной обработки;
• металлическая печать ускоряет и упрощает производство, позволяет изготавливать сложнейшие изделия, чем выводит компанию-производителя в лидеры отрасли.

Испытайте технологию LB-PBF/SLM с DDM.Lab. Мы предлагаем услугу 3D печати и помогаем внедрить инновационное оборудование чтобы сделать ваш бизнес эффективнее. Оставьте заявку и получите консультацию специалиста или расчёт стоимости.