26 июня 2019

Simufact Additive v 4.1

Корпорация MSC Software объявляет о выпуске Simufact Additive v 4.1

Simufact Additive это специализированный программный комплекс, предназначенный для компьютерного моделирования процессов изготовления деталей из металлов методом 3D-печати. Simufact Additive помогает изготавливать детали по аддитивной технологии с первой же попытки, что
позволяет экономить время и деньги при отладке технологического процесса.

Ключевые возможности Simufact Additive:

Масштабируемое решение, позволяющее выбрать между быстрым расчётом методом «собственных деформаций» и подробным тепло-прочностным исследованием для более точного решения задачи
Автоматическая компенсация искажений формы напечатанной детали
Автоматическая оптимизация поддержек с целью минимизации коробления детали
Помощник по выбору наилучшего позиционирования деталей в пространстве камеры
Метод наилучшего соответствия для сравнения результатов моделирования с эталонной формой

Основные нововведения версии Simufact Additive v4.1

Поддержка комбинированных производственных процессов

Комбинированные производственные процессы объединяют аддитивные процессы с традиционными процессами изготовления деталей. Например, можно напечатать сверло со специальным профилем на базе головки сверла, изготовленной традиционным способом. Кроме этого, можно смоделировать продолжение печати после аварийной остановки принтера. Эта технология
также позволяет исследовать комбинации разных материалов в одной детали.

Текущая версия Simufact Additive позволяет начинать 3D-печать поверх базовой детали. Материал этой базовой детали может отличаться от материала порошка, используемого при печати. Таким образом, могут быть исследованы напряжения и коробления как всей сборки, так и каждой отдельной её части.

Визуализация результатов расчета в виде векторов

Векторные результаты могут отображаться в виде стрелок, которые показывают направление и величину выбранного результата расчета, (перемещения, напряжения и деформации). Длина и цвет вектора соответствуют величине выбранного результата расчета. Стрелка указывает направление выбранного
результата в каждой конкретной точке.

Например, вектора могут быть использованы для определения зон смены направления напряжений или деформаций, что указывает на потенциально опасные места в детали.

Для удобства отображения, пользователи могут уменьшать количество векторов, которое будет отображаться на экране.

Экспорт скомпенсированной геометрии в CAD формате

Файлы в формате STL являются современным стандартом для передачи данных
при моделировании 3D-печати. Однако, при использовании формата STL, сложно, или даже вообще невозможно, получить качественную аналитическую CAD геометрию. Это приводит к разрыву в цепочке цифровых процессов.

Новый функционал Simufact Additive по экспорту геометрии в CAD формате преодолевает этот разрыв. Пользователи могут экспортировать как деформированную, так и скомпенсированную геометрию детали обратно в CAD формат (например, в формат STEP). Для этого требуется наличие исходной геометрии в CAD формате.

Эта функция является экспериментальной. Таким образом, нельзя гарантировать, что все возможные варианты доступны и работают.

Учёт фазовых переходов для мартенситностареющей стали

Мартенситностареющая сталь подвергается мартенситному фазовому превращению, а также процессам старения из-за локального нагрева, быстрого плавления и охлаждения. Таким образом, конечный результат сильно зависит
от температуры и скорости процесса печати, которая не может быть принята во внимание при использовании метода «собственных деформаций».

Моделирование печати мартенситностареющих сталей требует проведения связанного тепло-прочностного расчёта c использованием модели фазовых переходов в материале.

Все необходимые для расчета данные можно легко получить обычным путем, используя базу данных по материалам Simufact Material.

В текущей версии добавлен один порошковый материал: MS1. При проведении связанного теплопрочностного расчёта, в случае наличия данных по фазовым превращениям в материале, Simufact Additive автоматически выполнит расчёт фазовых преобразований и покажет соответствующие результаты.

Некоторые другие улучшения для удобства использования и стабильности решения

Поддержки могут быть созданы для деталей, которые уже имеют поддержки
Толщина оболочечных поддержек может быть изменена в графическом интерфейсе пользователя
При компенсации искажений напечатанной детали могут учитываться все типы поддержек, а также различные параметры для каждой группы поддержек. Возможна компенсация искажений для деталей без поддержек
Улучшенный алгоритм оптимизации поддержек позволяет получать меньшее, по сравнению с предыдущей версией, количество поддержек
Упрощено преобразование результатов расчета в локальные системы координат
Добавлена новая функция по проверке геометрии и поиска дефектов в STL сетках. Эта функция позволяет простым и быстрым способом увидеть и проверить такие дефекты, как наложение элементов, малые зазоры и т.п.
При генерации воксельной сетки можно независимо задавать размер вокселей по каждому из направлений
При использовании помощника по выбору наилучшего позиционирования детали можно легко вернуться к исходному позиционированию
Для удобства показываются углы ориентации текущей позиции
Помощник позволяет автоматически выбрать наилучшую позицию по заданным критериям
Расчет наилучшего позиционирования теперь запускается явным образом, после нажатия на кнопку Calculate
Два индикатора выполнения расчета вместо одного. Один индикатор показывает общий прогресс выполнения расчёта, а второй – выполнение
текущего этапа
Введено более гибкое задание процесса компенсации искажений с использованием различных эталонных форм детали. В качестве этих эталонных форм могут быть использованы детали из внешних файлов, в том числе данные сканирования
Можно использовать более четырёх болтов для фиксации опорной плиты в камере принтера. Дополнительные болты фиксируют плиту по направлению Z
Для теплового и теплопрочностного расчетов доступны новые виды результатов – холодные и горячие зоны. Холодные зоны определяют места, где происходит недостаточное сплавление. Горячие зоны определяют места, где не хватает материала. Температуры холодных и горячих зон можно задать в Simufact Material на странице задания характеристик порошка
Повышена производительность при термообработке (ТО) и моделировании горячего изостатического прессования (ГИП) (до 30%).