Formnext 2018. Итоги европейской выставки по 3D-печати

Посещение промышленных выставок в Европе — это, несомненно, значимое событие для любого искушенного специалиста российского предприятия и местного интегратора/поставщика. Посещение выставки в Германии по аддитивным технологиям (далее АТ) — событие, по важности, возведенное в куб...

Конечно, Германию любят многие не только за возможность гастрономического туризма и путешествий, но, и что гораздо важнее — за возможность окунуться в океан высоких технологий, особенно тех, о которых в последнее время все так много говорят. Традиционно выставка Formnext проходит в ноябре (на этот раз с 13 по 16) во Франкфурте-на-Майне и, в 2018 году она помпезно отметила свое 4-е пришествие. В этот раз количество экспонентов приблизилось к отметке 650 (сюда включены стенды отраслевых журналов и операторов выставок), что на 40% превысило выдающиеся показатели прошлого года.

Но хватит лирики, друзья, давайте перейдем к итогам и моему субъективному мнению о произошедшем. Чтобы не обидеть никого из обширного лагеря инноваций и инноваторов, позвольте мне опустить перечисление в тексте наименования компаний, оставив лишь перечисление технологий (уверен, что многие без труда найдут «виновников» этого обзора, а если нет — задавайте вопросы в комментариях).

Итак, позвольте выделить двадцать ключевых трендов в порядке их важности:

1. Лидеры в технологии выборочной лазерной наплавки заметно крепнут и не стесняются показывать всем свои «генеративно-оптимизированные» зубы. Это подкрепляется многочисленными слияниями/поглощениями с компаниями, производящими сырье, предоставляющими услуги печати, разрабатывающими ПО как для генеративного дизайна, так и для симуляции процессов, а также с отраслевыми корпорациями
2. 3d-принтеры для печати тугоплавкими (высокоэксплуатационными) термопластиками (на выставке их присутствовало более 2-х десятков!)
3. Крупногабаритные 3d-принтеры с наплавкой термопластиковой нитью, включая как классические портальные системы, так и их роботизированные собратья
4. Европейские сервис-бюро достигли результатов, которые шокируют не только общественность, но и самих производителей 3d-принтеров (модернизация установок, лазеров, и т.п.). Это позволило им занять прочные позиции и востребованность для предприятий-новичков в этом бизнесе. Девиз современных бизнес-бюро в АТ: предприятиям лучше заказать сегодня, а уже завтра получить результат согласно предъявляемым требованиям. Это много лучше, чем сегодня приобрести оборудование и на протяжении месяцев и даже лет совершенствоваться в новом для себя направлении. Примечателен тот факт, что многие российские компании осознают важность быстрого внедрения аддитивных технологий у себя. По этой причине они ищут в лице зарубежных провайдеров надежных партнеров, которые «обещают» делиться опытом своих более чем 10-илетних изысканий: оптимизация, подбор параметров, тонкости работы с материалами, постпроцессинг, обучение персонала начального и полного цикла
5. Молодые компании, предлагающие оборудование для выборочной лазерной наплавки, но с гораздо меньшей ценой и технологическими возможностями. Если раньше только ленивый не выпускал принтер для работы с термопластиковой нитью, то сейчас этот тренд распространяется и на работу с лазерными технологиями по металлу
6. Большое количество мотоциклов и автомобилей, демонстрирующих возможности технологий и генеративного дизайна — явный намек аддитивщиками на скорое освоение автомобильной промышленности с возможностью серийного производства
7. Настоящий бум в области MIM технологий для 3d-печати демонстрируют крупные игроки с серьезными инвестициями. Новичкам и стартапам пока здесь трудно за что-либо зацепиться — слишком сложным оказывается процесс проектирования непосредственно рабочего органа принтера, а также специализированных дебайдинговых или совмещенных печей
8. Рынок ПО заметно усилился благодаря серьезным вливаниям компаний-лидеров. Если 3-5 лет назад предприятия-пользователи сосредотачивались на опытной стороне вопроса использования 3d-принтеров, или, пользуясь различными приложениями, перескакивая из одного продукта в другой, с горем пополам решали вопросы оптимизации и «предсказывали» поведение геометрии деталей после процессов удаления поддержек и термообработки (касается металлических технологий), то сейчас, зачастую, предлагаются решения «почти-все-в-одном». И что приятно, такие решения предлагают почти все известные производители САПР, так что пользователь от этого только выигрывает — работа по проектированию, производству и управлению жизненным циклом изделия совершается в одном ПО с прямой/бесшовной передачей файлов. Что касается непосредственной работы с печатью, то здесь традиционно все «бьются» за сокращение сроков производства, расхода порошка и времени удаления поддержек. И что интересно — им это удается:)
9. Оборудование для упрочнения и улучшения качества поверхностей деталей из всех без исключения материалов. Этот сегмент пока растет медленно, но решения компаний достаточно интересные: от специализированных растворов, абразивных гелей, до виброгалтовки, пескоструйки, электрохимполировки и даже автоматизированного удаления поддержек из внутренних полостей металлических деталей. Индустрия готовится к важному этапу — автоматизации производства цифровых фабрик без участия человека
10. Заметным явлением становится развитие технологий наплавки проволокой (электронный луч, дуга, плазма/плазмы, лазер). Приводятся интересные примеры взаимодействия с традиционными технологиями металлообработки по принципу было — стало. Эффективность оборудования потрясает и крупных гигантов из авиации и космонавтики — с ними совместно ведутся работы по сертификации технологии для отправки деталей в море, небо и космос
11. Газопорошковая наплавка металлопорошками медленно растет в количественном выражении, а вот в качественном — только единицы компаний смогли предоставить доказательства того, как успешно они работали на протяжении всего года. Что сказать, этот процесс сложен как технически, так и технологически. Много сделано, но предстоит сделать еще больше в плане экспериментов работы над металлами, скоростью напыления, толщинами, стратегией построения, и т.п.
12. Крайне многообещающая, с почти 40-а летней историей — технология холодного газодинамического напыления, позволяющая формировать изделия из металлического порошка с производительностью в десятки килограмм в час. Данное оборудование отличает принципиально неограниченный размер построения, а также работа с тугоплавкими металлами, и такими «проблемными», как чистая медь
13. 3d-принтеры для печати цветных моделей (фотополимеры, термопластики, гипс) — сюда обычно идут или известные и старые компании, или же молодые, давно освоившие производство монохромных принтеров и желающих предложить чего-то больше
14. Расширение предложений по печати керамикой как в промышленном сегменте (лазер, маска, прямая печать), так и для частного использования (нить)
15. 3d-принтеры в различной компоновке для печати непрерывным и рубленным углеволокном, стекловолокном и прочими композитными материалами. Важность этих технологий еще предстоит осознать в частном использовании и среднем бизнесе. Крупные же корпорации ждут с нетерпением коммерчески успешных проектов (с рубленными волокнами пока все идет более успешно)
16. Начинают появляться технологии и порошки для 3d-печати таких тугоплавких металлов, как вольфрам, тантал и т.п.
17. Гибридные технологии часто появляются как WOW эффект — они красивы и убедительны на пресс-релизах, выставках и шоу, но пока экономический или технологический эффект от их использования оставляет желать лучшего
18. Европейские и китайские разработчики доступных решений на основе термопластов и реактопластов совершенствуют свои принтеры, удешевляют их стоимость, а также придают им солидный внешний вид — все в угоду избалованному покупателю, для которого на данный момент доступны тысячи предложений
19. Материалы в виде полимерной нити и фотополимерной смолы поражают своим разнообразием и заставляют новоиспеченных владельцев 3d-принтеров тратить дни и месяцы на тестирование с получением удовлетворяющего результата
20. 3d-сканеры были представлены уже известными вендорами, причем доступные решения по своим функциональным характеристикам дышат в затылок именитым брендам.

Засим позвольте откланяться.

В сухом остатке, резюмируя вышеизложенное:

Несмотря на массированную «подготовку» и «разогрев» игроками своих продуктов в пресс-релизах — революции не произошло. Тем не менее, аддитивные технологии, как один из самых быстро растущих производственных трендов, на данный момент предлагают практически законченные решения для быстрого старта и смены парадигмы мышления — и это все для скорой смены восприятия алгоритма проектирования и производства будущего. Lang Lebe die Zukunft!