DDM Lab и “Инжис” — использование аддитивных технологий в ремонтном производстве
Активное присутствие на сервисном рынке требует от компаний внедрения нестандартных подходов к ремонту фрезерных и токарных обрабатывающих центров. Нередко в случае износа импортной элементной базы оборудования не остается выбора для принятия решений. Однако, используя аддитивные технологии, даже из таких однобоких ситуаций можно найти оптимальный выход.
Для отечественных предприятий аддитивные технологии перестали быть чем-то необычным, им уже удалось найти практическое применение в совершенно разных отраслях. АТ обрели свое место и в ремонтных производствах по всему миру.
Активное присутствие на сервисном рынке требует от компаний внедрения нестандартных подходов к ремонту фрезерных и токарных обрабатывающих центров. Нередко в случае износа импортной элементной базы оборудования не остается выбора для принятия решений. Однако, используя аддитивные технологии, даже из таких однобоких ситуаций можно найти оптимальный выход.
Именно таким путем идет наш партнер — компания “Инжис”, специализирующаяся на техническом обслуживании, диагностике и ремонте металлорежущих станков с ЧПУ и другого промышленного оборудования. В рамках одного из кейсов коллеги сделали интересное предложение — осуществить печать вышедших из строя кронштейнов держателей инструмента на 3D-принтере в процессе ремонта магазина инструментов фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ. Отметим, что кронштейны изготовлены из полимерного материала, к тому же они обладают невысокой стоимостью. Но оперативно доставить их для проведения ремонта оборудования с ЧПУ невозможно. В подобных случаях и выручают аддитивные технологии: теперь есть возможность напечатать кронштейны всего за два дня, что ощутимо быстрее обычного срока доставки, который длится около двух месяцев.
Идея такого взаимодействия уже доказывала свою состоятельность. И примеры успешных внедрений АТ в традиционные технологические процессы известны рынку. Так, компания “Сибур” изготовила с помощью SLS-печати рабочее колесо центробежного насоса. Это позволило не только сохранить рабочие показатели изделия, но и улучшить их, так как у оригинального изделия из нержавеющей стали наблюдалась деградация при эксплуатации — пластик же избавил производителей от этой проблемы.
Вывод из сказанного только один — партнерство АТ и сервисных компаний приводит заказчика только к выигрышу. Ведь в чем критерий хорошего ремонта металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ? В его качестве и высокой скорости. Поэтому взаимодействие компаний “Инжис” и DDM Lab позволяет добиться максимального эффекта, который и определит будущее отрасли.
Компания «Инжис» — основана в 2017 г. в городе Воронеж. В распоряжении компании штат из 45 специалистов с опытом в четверть века, а также собственная производственная площадка с высокотехнологичными металлообрабатывающими станками, в том числе со средствами автоматизации, и измерительным оборудованием. Компания имеет практический опыт обслуживания и ремонта оборудования свыше 100 производителей, а также успешно осуществляет работы для крупных государственных машино- и приборостроительных предприятий, частных производственных компаний малого и среднего бизнеса.
