Вопросы и ответы

Да, конечно! Мы изготовим для вас детали-образцы для тестирования свойств, а так же выполним различные работы по аутсорсингу, включая применение комбинированных (гибридных) подходов: аддитивные + традиционные (чпу металлообработка) в одном изделии.

Линейка FDM пластиков предлагает три вида биосовместимых материалов, соответствующих стандартам iso 10993 usp class vi: ABS-m30i, pc-iso и ULTEM 1010. Однако, ответственность за определение практической пригодности всех компонентов и материалов, используемых в конечных продуктах, посредством соответствующих тестов и анализа лежит на производителях конечных изделий.

Да, возможна. Существуют различные методы герметизации FDM деталей. Необходимо учитывать множество характеристик при выборе оптимального подхода. Учитываются затраты, время, сложность, геометрические ограничения, максимальный размер детали, вязкость, точность задержки, максимальное давление, химическая стойкость и чувствительность к температурам. Для целей герметизации используется специальная станция для сглаживания, покрытие эпоксидной смолой, пропитка эпоксидной смолой, погружение, окраска и заполнение.

Да, возможно. Существует много методов и множество материалов для соединения деталей. Основные факторы, которые следует учитывать при выборе метода соединения — это прочность соединения и совместимость с каждым конкретным материалом. Можно осуществлять склеивание, например, при помощи эпоксидного клея, цианокрилата, растворителя. У фирмы Stratasys есть перечень рекомендуемых клеевых составов и рекомендаций. Так же возможна сварка горячим воздухом, ультразвуковая точечная сварка либо использование механических соединителей.

Материалы по технологии PolyJet следует использовать в течении гарантийного срока, который не превышает 1 года с момента производства. Именно поэтому следует внимательно следить за расходом материалов на своем производстве и планировать заранее их приобретение и доставку.

На практике срок службы материалов по технологии FDM практически не ограничен. Ограничением может являться только их химическая стойкость к естественному старению. Однако, этот параметр для термопластиков может составлять многие десятки лет. Стоит также иметь ввиду, что некоторые FDM материалы при неправильном хранении могут впитывают в себя достаточно влаги с окружающего воздуха, что может привезти к некоторым проблемам при построении деталей. В этом случае требуется провести их термическую непродолжительную сушку в термопечах.

Если для построения модели-прототипа использовалась поддержка, то после завершения процесса она легко отделяется от модели механическим способом или вымывается специальным водным раствором в ванне. Технология использования водовымываемой поддержки носит название WaterWorks™. Применение технологии WaterWorks™ предоставляет практически неограниченные возможности моделирования тонкостенных деталей и деталей со сложными внутренними полостями.

В отличие от материалов, используемых в других технологиях быстрого прототипирования (например, SLA), свойства FDM термопластиков не меняются под воздействием внешних факторов или с течением времени. Как и детали, полученные в пресс-формах, модели из этих материалов сохраняют прочность, жесткость и цвет практически в любой окружающей среде при нагреве от 93°C и почти до 216°C. Также важной отличительной особенностью, по отношению к другим технологиям, является их абсолютная гидрофобность.